ورق‌های فولادی با پوشش گالوانیزه محصولاتی آشنا هستند که بطور گسترده و تاثیرگذاری در زندگی روزمره ایفای نقش می‌کنند. این ورق‌ها تاریخچه طولانی از کاربرد در انواع صنایع از قبیل صنایع ساختمانی، عمرانی، الکتریکی، خودروسازی و لوازم خانگی و ... را به خود اختصاص می‌دهند. شرکت صنایع هفت الماس به‌واسطه سال‌ها تجربه عملی در زمینه فولاد و بخصوص فرآیند تولید فولاد با پوشش گالوانیزه از اقبال عمومی و تخصصی خاصی در بازار مصرف داخلی و بین المللی برخودار است. تولید انواع محصولات مطابق با استاندارد های جهانی و در برخی موارد ایجاد بستر تولید برخی ورق‌های پوشش‌دار با مصرف خاص، این شرکت را متمایز از رقیبان نموده است.
ورق نورد سرد شده (روغنی) عبارت است از محصولی که طی فرآیند نورد سرد از ورق فولادی نورد گرم شده با ضخامت بالا پس از پوسته زدایی تولید می‌شود. محصول نورد سرد شده(روغنی) شرکت هفت الماس عبارت است از ورق فولاد ساده کربنی نورد سرد شده (Reverse Mill) که پس از طی فرآیندهای آنیل بسته‌ای (تثبیت گرید فولاد مورد درخواست مشتری)، نورد پوسته‌ای (تنظیم زبری سطح ورق)، تسطیح ورق و اعمال روغن محافظ (به منظور افزایش ماندگاری محصول) با شرایط مشخص و قابل انتخاب، بسته بندی می‌شوند. این محصولات با توجه به درخواست مشتری برای کاربردهای مختلف مطابق با استانداردهای EN 10130 -2006 و استاندارد ملي ايران INSO 5723 تولید می‌شوند.
ورق گالوالوم در واقع ورق فولادی است که مانند ورق گالوانیزه سطح آن با یک پوشش محافظ و طی پیوند متالورژیکی پوشیده می‌شود، با این تفاوت که در اینجا فلز پوشش دارای ترکیب Al55%-Zn43.5%-Si1.5% میباشد، به همین خاطر ضمن استفاده از مزایای آند فدا شونده فلز روی و ایجاد سد مکانیکی در مقابل عوامل خورنده، می‌توان از قابلیت‌های مطلوب حضور آلومینیم نظیر مقاومت به خوردگی بسیار عالی و مقاومت به خراش و سایش پوشش آلومینا و همچنین شکل پذیرش و یکنواختی مطلوب پوشش بواسطه حضور سیلسیم بهره برد. این محصول در شرکت هفت الماس به روش غوطه‌وری و طی فرایند آنیل پیوسته به منظور تثبیت گرید فولاد، تولید می‌شود. این محصول به دلیل ظاهر نقره‌ای رنگ و زیبا، گل‌های ریز و یکنواخت و همچنین ماندگاری بسیار مطلوب، امروزه در عمده صنایع کلان مرتبط با فلز مورد توجه قرار گرفته و مصرف آن در غالب کشورها بر محصول گالوانیزه پیشی گرفته است.
ورق گالوالوم رنگی با ضخامت های 0/2 تا 1/25 میلی متر و عرض های مختلف تا 1250 میلی متر، ضخامت پوشش ( زیر لایه ) تا 200 گرم بر متر مربع و تنوع رنگی نامحدود بر اساس درخواست مشتری تولید می‌شود. لایه‌های مختلفی از رنگ بر روی دو سطح ورق به کمک غلتک به صورت کنترل شده اعمال و سپس در کوره پخته می‌شود. با توجه به دقت بسیار بالا ( دقت 1 میکرومتر) در اعمال این لایه های رنگی در طول کویل، این محصول دارای ظاهری بسیار یکنواخت بوده و از این رو خواص دوام پذیری آن که متشکل از چسبندگی و مقاومت در برابر محیط های خورنده میباشد، در طول کویل یکسان خواهد بود. همچنین به دلیل خواص ویژه پوشش گالوالوم و نوع رنگ استفاده شده، ورق رنگی از انعطاف پذیری بسیار خوبی برخوردار میباشد.
ورق گرم نوردیده به دلیل دمای بالای فرآیند تولید دارای سطحی با پوسته‌های اکسیدی ناشی از عملیات نورد گرم می باشد که وجود این پوسته‌ها باعث ایجاد ناهمگونی در ضخامت، زمینه و رنگ ورق می‌شود. این محصولات طی فرآیند اسید شویی توسط اسید کلریدریک(هیدروکلریک اسید) پوسته زدایی شده و به کیفیت مناسب جهت استفاده بعدی می‌رسد.
خط تولید ورق قلع اندود شرکت هفت الماس با ظرفیت اسمى تولید 150000 تن در سال 1400 راه اندازى گردید. در این خط پس از انجام شست و شوى اولیه با استفاده از سلول الکتروشیمیایى که شامل محلول الکترولیت و آند مصرفى قلع مى باشد پوشش قلع متناسب با درخواست مشترى بر روى ورق پوشش داده مى شود. پوشش دهى الکترولیتى فرآیندى است که در آن از جریان الکتریکى براى کاهش کاتیونهاى فلزى محلول در الکترولیت استفاده مى شود، به طورى که این کاتیون ها به صورت پوشش فلزى روى کاتد (ورق فلزى) رسوب مى کند. میزان پوشش قلع در ورق هاى قلع اندود طبق استاندارد JIS G3303 میتواند 8/2، 6/5، 4/8 و 2/11 گرم بر مترمربع لحاظ گردد. شکل زیر به صورت شماتیک لایه هاى تشکیل شده بر سطح ورق تولیدى قلع اندود پس از انجام فرآیند پوشش دهى را نمایش داده است.
شرکت صنایع هفت الماس، از ابتداى سال 1400 بنا به تقاضاى بازار و نیز منع خروج ارز از کشور، شروع به تولید محصول فولاد زنگ نزن نمود. این محصول براى اولین بار در کشور تولید و بعد از تست در خط تولیدى تعدادى از صنایع مرتبط، موفق به دریافت تاییدیه گردید. این گروه از فولادها در ساخت قطعات خودرو، ظروف آشپزخانه، قطعات تزیینى و کاربردهاى دماى بالا به کار مى روند. شایان ذکر است که در میان گروه فریتى، پرمصرف ترین نوع ورق 430، 409 و 439 بوده و بازه ضخامت مورد نیاز بازار ایران4/0 الی 5/2 میلیمتر است که اکثز میزان مصرف مربوط به ضخامت های میانی این بازه میباشد.
شرکت صنایع هفت الماس، در راستاى اجراى سیاست هاى توسعه بازار و با هدف تامین نیاز صنعت به ورقه هاى سیلیکونى، در کنار خط تولید نورد سرد در خرداد سال 1400 اقدام به راه اندازى خط تولید محصول فولادهاى الکتریکى غیر جهت دار نمود. فولادهاى سیلیکونى معمولا به شکل ورق هایى در ضخامت هاى رایج 35/0، 50/0، 65/0 و 0/1 میلیمتر با فرآیند نورد سرد تولید مى شوند و سپس در اشکال معین به صورت لایه هایى روى هم چسبانده مى شوند تا در هسته چند لایه ترانسفورماتورها، استاتور و روتور موتورهاى الکتریکى استفاده شوند.
